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一、系統功能簡介

    該方案通過為氣瓶建立永久性的“射頻電子身份證”，實行一瓶一號，一瓶一檔追溯管理.永久電子標簽耐腐蝕、不老化、唯一性、可永久使用，通過建立氣瓶的電腦履歷檔案數據庫，用RFID手持機識讀氣瓶的電子標簽，對氣瓶收發、充前檢查、充裝記錄、充后復檢、定期檢驗等工序的現場操作數據進行采集登記;對異常、不良氣瓶進行報警、提示。實現氣瓶安全管理的信息化、自動化。徹底改變了原來現場操作人員費工、費時，肉眼逐瓶識別和手工記錄的低水平、不安全操作的現狀。

二、基于RFID技術的氣瓶管理系統目標

氣瓶在生產和銷售流程中都有可能存在種種隱患,其主要表現在液化氣加注站、氣瓶檢修公司和送氣站相關業務上，通過RFID可完善這3處的相關務流程，其詳細目標如下：

1.液化氣加注站

加注站的生產流程包括收瓶、檢查、清洗、稱重、清瓶、加注、檢驗、封印和發運.目前,所有的生成環節都采用人工進行檢查和檢測,存在著效率低下的問題和出現差錯的隱患。通過RFID自動識別技術，可以對氣瓶身份進行快速準確的識別，提高生產效率，同時避免待檢氣瓶流入生產環節，造成質量隱患。

2.氣瓶檢修公司

氣瓶檢修公司的生產流程包括收瓶、檢查、煅燒、翻沙、上漆、檢測和發運.RFID技術能對關鍵的流程點上進行識別和記錄,并最終通過數據庫實現對單個氣瓶的跟蹤管理。

3.送氣站

送氣站的生產流程包括收瓶、換氣以及上門送瓶工作。RFID在送氣站的應用用以實現對出入送氣站的氣瓶進行登記，防止其它氣瓶通過送氣站渠道進入企業。

三、基于RFID技術的氣瓶管理系統流程

1.氣瓶管理環節

2.電子標簽安裝方式

3.氣瓶電子標簽信息

4.液化氣瓶管理流程

5.換氣站管理

6.充裝站管理

四、基于RFID技術的氣瓶管理系統功能

從功能角度講，該系統可實現以下功能:

1.數據處理

本系統有1個數據管理中心主要為產銷存數據、安全生產與檢測、供應鏈數據的處理，以及各業務系統的管理，并可對不合法用戶和設備進行報警.利用Portal技術將RFID系統與原有的視頻監控系統整合.實現統一展示.

2.統計管理：

對出入灌裝站、換氣站的氣瓶進行動態統計及管理，手持設備在專用軟件的支持下與工業氣體公司工業氣瓶安全管理系統的服務器實時通信,操作人員可以根據其權限獲取當前氣瓶的若干基本信息，當氣瓶存在各種問題時手持設備會通過聲音和文字的方式發出報警，提請操作人員進行必要的處理.同時工業氣瓶物流安全管理系統的服務器管理軟件自動修改氣瓶的狀態，同時登記相關的信息.如氣瓶進出站時間，操作人員和氣瓶去向等基本信息。

3.灌裝廠（氣體充裝站）管理

從換氣站來的氣瓶進行清洗，通過部署在清洗線的RFID讀寫設備讀出氣瓶上的標簽中相關信息，提交生產管理系統，進入氣體灌裝環節；在灌裝前進行瓶檢,如有問題，進入檢測環節，如正常，通過檢測后進入灌裝線；灌裝后利用RFID設備也要進行相應的檢測,灌裝過程所有的信息均提交生產線管理系統，由生產線管理系統進行相應處理，節約了勞動力與時間。

對氣瓶在氣站內流轉過程進行嚴格的工序跟蹤管理,提供充前管理、充后管理、瓶檢管理、入出庫管理等基本管理過程。對氣瓶流經各環節的動態信息實時登記和進行嚴格的判斷，防止不合格氣瓶進入充裝環節、充裝不合格氣瓶入庫等違反正常流轉安全要求的行為。

4.灌裝廠倉儲管理

入庫的氣瓶有制造商生產的新瓶與用戶退回的待沖裝瓶均有唯一電子標簽標識其身份,并寫有相應信息，通過部署在入口處的RFID讀寫設備讀取入庫氣瓶數量,并判斷氣瓶是否為合法氣瓶。合法氣瓶將進入灌裝生產線.如果發現氣瓶存在問題,送入瓶檢程序，自動將鋼瓶設為待檢狀態，氣瓶被系統鎖定。

充裝完成的鋼瓶隨后送到倉庫，部署在生產線上的RFID設備進行入庫登記。出庫時利用RFID設備讀取裝車數量，并寫入相應信息（如配送信息)，進行裝車，自動將鋼瓶設為出庫狀態.

5.配送氣瓶流轉管理

主要為配送站和換氣站的管理，隨著門店銷售方式逐步邊為大規模配送方式,以及服務的深入，此環節將來將更多的為送氣上門.在用戶還瓶時,RFID設備可確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉狀態為“在換氣站”。然后將其送到充氣站。如果發現氣瓶存在問題,設備開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序.在操作人員確認后,自動將鋼瓶設為待檢狀態。此外，如果進站操作人員根據實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢態。如鋼瓶進入待檢狀態，在其檢驗結果登記完成并結論為合格之前,氣瓶被系統鎖定。如在除瓶檢外的任意環節發現該鋼瓶，讀寫設備都將報警，要求操作人員對其進行處理。

瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環節。通過桌面讀寫設備判斷用戶提供是否合法用戶卡并且可領氣瓶數量滿足條件時用戶可以領出氣瓶。氣瓶的進出都將通過部署在出、入口處通過讀寫設備處理,并進行數據采集。 如送氣上門，到達用戶處，配送人員利用RFID手持設備對氣瓶標簽進行操作，并更改信息。如用戶已使用了電子標簽證件，配送員可直接用手持設備對用戶卡扣款，數據將通過無線方式提交到數據中心，如條件不具備，配送員可回到配送站或換氣站后，將手持設備中的數據通過電腦上傳數據中心.

6.檢測站管理

檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環節，焚燒爐的高溫將導致標簽的損壞,在此環節重要的是為了保證氣瓶信息的唯一性,在此環節可通過信息鏈的關聯對氣瓶進行標簽重新安裝.

7.設備巡檢

通過在重要的設備上安裝專用的電子標簽,可以實現設備巡檢管理，督促設備維護人員定期檢查，系統自動記錄其檢查行為,如發現設備維護人員有失職行為，系統即時通知相關管理人員。

8.用戶卡管理

通過非接觸式卡進行換氣客戶的管理。同時提供發卡，充值，換卡等配套功能。

9.操作員管理

通過非接觸式卡進行操作人員的身份識別，對人員及其作業行為進行詳細記錄。在發生問題時可保持完全的可追溯性，以落實安全責任到人.

10.報表輸出

系統根據實際需要提供各種報表輸出功能，可快速輸出氣瓶出門單、入庫單、質量檢驗通知單、報廢通知單等必要的單據.

系統提供完善的組合查詢功能，操作人員可根據各種條件從海量的數據中快速檢索所關心的數據信息和歷史記錄。

五、系統解決的問題

1.徹底解決了監管部門和充裝單位對所管轄區氣瓶數量不明的問題.

2.實現了對所管轄區氣瓶安全狀況的計算機動態管理.

3.杜絕充裝單位充裝未進行登記或產權不在本單位的違規現象。

4.極大提高了檢驗率。

5.提高了電子標簽的防偽性。

6.提高了數據的真實準確。數據采集器的誤碼率為零。

7.有利于實現無紙化辦公，節約了辦公費用。

8.實現了各管理部門的數據共享.

9.提高了工作效率、極大降低了勞動強度、增加了員工工作的積極性。