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一、需求分析

1.物料管理范圍：所有存在倉庫的物料。

2.物料管理環(huán)節(jié)：進(jìn)貨、發(fā)料、余料退回、成品入庫、成品出貨、盤點(diǎn)。

3.列出倉庫物料使用條形碼管理與傳統(tǒng)管理的對比分析及其優(yōu)勢。

4.若要實(shí)行條形碼管理，列出需要配合改進(jìn)的地方。

5.對使用條形碼管理的可行性、必要性進(jìn)行評做分析。

6.條形碼設(shè)備的配置數(shù)量及費(fèi)用。

7.條形碼系統(tǒng)與ERP的接口方式。

二、條形碼管理的主要優(yōu)勢

1.提高數(shù)據(jù)輸入速度

（1）條形碼采集器可以在現(xiàn)場快速讀入數(shù)據(jù)(物料編號或之前有關(guān)的組合等)，并存儲在機(jī)器內(nèi)存中，通過與計(jì)算機(jī)相連后直接將現(xiàn)數(shù)據(jù)快速的導(dǎo)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中并形成單據(jù)內(nèi)容。

（2）相比于傳統(tǒng)的作業(yè)模式，節(jié)省了手工抄寫與鍵盤錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的時(shí)間，大大提升了工作效率。

2.提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

（1）現(xiàn)在的條形碼的生成與識別技術(shù)都發(fā)展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設(shè)備(采集器 掃描槍等)可以準(zhǔn)確地讀出數(shù)據(jù)，而對于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內(nèi)就可以了，并且采集器可以發(fā)出相當(dāng)明顯的成功讀取提示音。

（2）如果是傳統(tǒng)的作業(yè)模式，在抄寫物料編號及比對物料編號的環(huán)節(jié)都更容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性對人為的工作態(tài)度關(guān)系很大。

三.條形碼標(biāo)識的主要原則

1.條形碼的組成

（1）對于應(yīng)用條形碼最廣的倉庫來說，條形碼一般可以根據(jù)單一物料編號來生成，當(dāng)對于很多具有特定數(shù)量的包裝規(guī)格時(shí)，也可以將條形碼包含物料編號與數(shù)量兩個(gè)字段組成另外根據(jù)應(yīng)用的實(shí)際情況，還可以將更多的字段包含到條形碼當(dāng)中。

（2）當(dāng)條形碼包含多個(gè)字段組成時(shí)，系統(tǒng)將采集器讀取的條形碼資料傳到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中時(shí)，系統(tǒng)會使用特定的分隔符將每一行的各個(gè)字段分開，便于其它數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行讀取與加工。

（3）在打印條形碼標(biāo)簽時(shí)，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數(shù)量)等打印在條形碼區(qū)域的下方，便于操作人員工進(jìn)行核對，進(jìn)一步保障準(zhǔn)確性。

2.條形碼標(biāo)簽的貼放位置及條形碼的字段組成

（1）對于比較大的對象或擺放位置不固定的對象，應(yīng)在包含的外箱上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的內(nèi)容可以包含物料編號及對應(yīng)的整箱數(shù)量，還有一份條形碼標(biāo)簽應(yīng)包含物料編號及數(shù)量為1，便于單個(gè)發(fā)貨時(shí)進(jìn)行讀取，對于外箱中還有小包裝的，還應(yīng)制作一份包含物料編號及對應(yīng)小包裝數(shù)量的條形碼標(biāo)簽。

（2）如果對象比較零碎及擺在比較固定的區(qū)域或貨架上，我們可以在對應(yīng)的貨架上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的樣數(shù)，應(yīng)該是物料編號及數(shù)量1為一份，另外每一種包裝規(guī)格要一份(包含小包裝的規(guī)格)，這樣將可以大大方便發(fā)貨與盤點(diǎn)。

四、系統(tǒng)的整體架構(gòu)

五、條形碼在各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用的流程圖

圖一：物料入庫(原材料及成品)流程圖

圖二：物料出庫(領(lǐng)料及出貨)流程圖

(圖三：物料盤點(diǎn)(抽盤及全面)流程圖)

六、流程圖說明

1.流程圖中的虛框部分處理的作用在于用條形碼輔助操作來進(jìn)行一步保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，工廠可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來決定是否需要這環(huán)節(jié)的處理，比如說在發(fā)貨時(shí)目前的操作可以做到很高的準(zhǔn)確性，那就沒有必要再使用條形碼來對此進(jìn)行管理。

2.包裝箱的標(biāo)簽如果不包含日期、批號等字段，那就可以事先準(zhǔn)備好包含物料編號及特定數(shù)量的標(biāo)簽，來貨時(shí)或FQC確認(rèn)后貼上。

3.如果有些物料是使用周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行包裝，并且又沒有日期及批號要求，就可以沿用周轉(zhuǎn)箱上原有的標(biāo)簽即可。

七、條形碼管理與傳統(tǒng)管理的比較分析

八、配合條形碼管理改進(jìn)點(diǎn)

1.條形碼標(biāo)簽時(shí)條形碼管理的基礎(chǔ)，必須做到條碼標(biāo)簽的準(zhǔn)確性。

2.若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應(yīng)在外包裝箱上貼上條形碼標(biāo)簽。

3.若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標(biāo)簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導(dǎo)致物料混亂。

4.若有可能會經(jīng)常占其它擺放的情況，應(yīng)在物料外包裝上貼上標(biāo)簽。

九、可行性與必要性

1.從技術(shù)上分析，條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，技術(shù)上完全可靠可行。

2.從管理上分析，對人員的要求不高，只要經(jīng)過簡單的操作培訓(xùn)就可以了。

3.對于倉庫的快速盤點(diǎn)，很有必要使用條形碼管理，可以大縮短盤點(diǎn)時(shí)間。

4.對于單據(jù)對比的環(huán)節(jié)，根據(jù)目前工廠的管理水平可有可。

5.實(shí)行條形碼管理后，管理層可以掌握主動性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，可以通過條形碼輔助管理與達(dá)到準(zhǔn)確規(guī)范運(yùn)作。

十、與ERP接口方式

1.條形碼管理系統(tǒng)作業(yè)ERP的一個(gè)外掛系統(tǒng)。

2.條形碼管理系統(tǒng)可以從采集器收集數(shù)據(jù)并保存為單據(jù)。

3.條形碼管理系統(tǒng)可以存取ERP的數(shù)據(jù)庫，從ERP讀取數(shù)據(jù)與條形碼系統(tǒng)的單據(jù)進(jìn)行對比，也可以將正確的數(shù)據(jù)內(nèi)容寫入到ERP系統(tǒng)指定的單據(jù)中。

4.大部分的關(guān)健數(shù)據(jù)處理(審核、過帳等)還是在ERP中進(jìn)行，條形碼系統(tǒng)做為一個(gè)ERP的輔助輸入與校對系統(tǒng)。

十一、方案特點(diǎn)

1.靈活、適應(yīng)性廣

系統(tǒng)中所有規(guī)則都可以由用戶自己設(shè)定，包含成品編號規(guī)則、組合規(guī)則、組合比例等，不采用使用程序固化的方式處理，這樣將可以大大增加系統(tǒng)的適應(yīng)范圍，可以處理各種不種的編碼規(guī)則及組合規(guī)則情況，雖然目前只有一種成品編號規(guī)則，長遠(yuǎn)來說是非常有利的。

2.標(biāo)準(zhǔn) SQL Server數(shù)據(jù)庫

數(shù)據(jù)庫使用最廣泛普遍的SQL Server，與操作系統(tǒng)及辦公軟件都有良好的接口，ERP系統(tǒng)也可以方便取得本系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，很好的做到數(shù)據(jù)共享。

3.界面及字段方便靈活

系統(tǒng)中，可以為每一個(gè)模塊的每個(gè)字段設(shè)置屬性，如：在表格中的字段標(biāo)準(zhǔn)、寬度、先后順序等，這些屬性可以所有使用者共享，也可以各用戶組使用自己單獨(dú)的字段控制設(shè)定。